Kovy, těžká, klidná a všestranná látka, úzce souvisejí s životem lidí od pradávna. Od nejstarších bronzů, železa a poté moderních slitin hrály důležitou roli v procesu lidské civilizace.

V dnešní době, ať už se jedná o šperky, dekorativní předměty nebo předměty každodenní potřeby, se tyto lesklé kovové předměty stávají všudypřítomnými a často přivádějí lidi k úžasu nad krásou kovu.

S technologickým rozvojem povrchové úpravy již vzhled kovového výrobku nezávisí pouze na jeho vlastní textuře, ale může pocházet i z jiné látky - povlaku.

Kosmetologové pro povrchovou úpravu

Zpočátku se původní barva kovového povrchu používala k tomu, aby dávala různé významy, například zlato, které zářilo zlatým leskem, bylo spojováno se sluncem, což vytvořilo fenomén uctívání zlata po celém světě.

V 19. století se začalo objevovat galvanické pokovování, použití stejnosměrného proudu k získání kovových povlaků, umožňující běžným kovovým materiálům nabýt krystalickou texturu a dokonce i nekovové výrobky mohly získat kovový lesk.

Pokovování mění původní vzhled kovu, což má za následek, že se stačí podívat na povrch kusu výrobku, je stále obtížnější rozlišit, jakou texturu.

Například, levnější než nerezová ocel, mohou běžné kovové materiály díky připevnění pokovovací povrchové vrstvy také dosáhnout vzhledu nerezového efektu.

Když tedy posuzujeme krásu produktu, nezaměřujeme se již na samotný materiál, ale zaměříme se na to, jak probíhá proces povrchové úpravy.

Galvanizace je jako 'kosmetička' pro povrchovou úpravu, která může přinést lesk a texturu, která v samotném produktu chybí. Zejména kvůli snaze o vynikající vzhled produktu, jedinečný lesk pokovování, vždy zdvojnásobí „hodnotu“ produktu.

Jak neonové šaty, tak železná látková košile.

Procesy povrchové úpravy často vytvářejí rovnováhu mezi dekorativním a praktickým a galvanické pokovování není výjimkou. Kromě zlepšení pocitu lesku může proces pokovování také změnit povahu kovového povrchu a zlepšit odolnost proti opotřebení, elektrickou vodivost a odolnost produktu proti korozi.

Je dobře známo, že většina kovů může podléhat oxidační korozi, když jsou vystaveny vzduchu. Před vynálezem galvanického pokovování lidé obvykle pokovovali na povrch těchto kovů vrstvu stabilního, neoxidujícího kovu. Takové techniky pokovování mají dlouhou historii, jako například běžnější „pozlacení“.

Kovové variace v dílně

Ve zpracovatelském průmyslu je proces pokovování široce používán, od malých šroubů a dílů až po velké kovové skořepiny, můžete vidět existenci pokovených dílů.

Tváří v tvář obrovské a diverzifikované poptávce po výrobě podporuje Yirui vytvoření dvou automatizovaných pokovovacích linek, aby bylo možné rychle reagovat na různé potřeby povrchových procesů a od zdroje kontrolovat kvalitu pokovovaných produktů.

V automatizované pokovovací lince Yirui lze proces zhruba shrnout do 3 kroků, jedním je předúprava povrchové úpravy obrobku, druhým je pokovovací proces ponoření součástí produktu do elektrolytu a třetím je následná úprava pro zlepšení různých vlastností pokovené vrstvy.

Proces předúpravy galvanického pokovování především snižuje drsnost substrátu obrobku broušením povrchu, leštěním, odmašťováním a odmašťováním, aby se pokovovací vrstva pevněji spojila se substrátem.

Když je předúprava obrobku dokončena, obrobek je poté ponořen do elektrolytu obsahujícího pokovené kovové ionty pomocí automatické závěsné pokovovací linky a napájen stejnosměrným proudem, aby se vytvořila pokovená vrstva na povrchu obrobku.

Ve srovnání s ručním provozem nabízejí automatizované pokovovací linky Yirui vyšší stabilitu a jsou schopny pracovat nepřetržitě a efektivně, snižují zpoždění a chyby v lidské obsluze, a umožňují tak rozsáhlou a rychlou výrobu.

Zároveň mohou automatizovaná zařízení a systémy přesně řídit každý parametr procesu pokovování, snížit míru vadných a zmetkových výrobků a zajistit stabilitu a konzistenci kvality výrobků.