Proč by měly být dřevěné výrobky natřeny
U mnoha dřevěných výrobků je proces lakování nepostradatelným procesem, který také vyvolává otázku: proč přidávat nátěr na dřevěný výrobek, který je dostupný z materiálu? Jednoduše řečeno, ochrana je jedním z hlavních důvodů lakování dřevěných výrobků.
Jak všichni víme, když jsou dřevěné panely vystaveny atmosférickému působení po dlouhou dobu, kyslíkem, vlhkostí a jinou erozí, způsobí hnilobu dřeva. Proces lakování je ekvivalentní nanesení vrstvy „brnění“ na dřevěné výrobky.
Barva po nátěru dokáže zapečetit povrch dřeva, což může nejen zabránit rychlému pronikání vnější vlhkosti do dřeva, ale také zabránit nadměrnému odpařování vnitřní vlhkosti, aby se dřevo nedeformovalo.
Kromě ochranného efektu může vrstva barvy hrát také dekorativní ozdobu samotného produktu.
Na jedné straně dřevěné panely vlivem oxidace změní barvu, pokud jsou přímo vystaveny vzduchu, zatímco natřené dřevo si vždy zachová svou svěží barvu dřeva a zvýrazní texturu dřeva, pokud není v přímém kontaktu se vzduchem.
Na druhou stranu barva může skrýt nedostatek textury na povrchu dřevěných panelů a zároveň učinit povrch lesklejším. Alternativně, přiložením efektu laku s kresbou dřeva, matem, barvou atd. na povrch uměle vyrobených panelů může být vzhled textury jemnější a přirozenější.
Kromě toho, kvůli existenci pórů ve struktuře desek na bázi dřeva (zejména masivního dřeva), bez ohledu na to, jak jemné je broušení povrchu, není možné utěsnit póry vláknitých trubek, které jsou často náchylné k zakrytí nečistot. .
Po lakování jsou vláknité trubky dřevěných panelů utěsněny a vyplněny, povrch se stává choulostivějším a čištění a údržba je jednodušší.
Evoluční historie povrchových úprav dřeva
Lak má velmi dlouhou historii, sahá až 7 000 let zpět. V dávných dobách byly vlastnosti laku často využívány a míseny do různých barev, kterými se barevným lakem natíraly povrchy dřeva, keramiky, lakovaného nádobí a dalších materiálů.
Původní lak používaný v lakovém zboží byla přírodní pryskyřicová barva, známá také jako lak, vyrobená z latexu extrahovaného z kůry stromu laku. Od starověku až po současnost se lak používal všude, od architektury a nábytku po potravinářské náčiní, hudební nástroje a rekreační zařízení.
Lak má vynikající výkon, film je tvrdý a lesklý, jak vlhkost, koroze, kyselina, teplo, tak i další funkce, ale výroba je extrémně omezená, říká se: sto mil a tisíc nožů šedivý lak.
Proto staří lidé našli tungový olej, který bylo snazší a levnější získat než lak, takže se často míchal s tungovým olejem (nebo jinými suchými oleji) v laku a olej a lak byly smíchány tak, aby bylo možné co nejlépe využít každý silnými a slabými stránkami ostatních, a tak vznikl vžitý název „lak“, který se od té doby předával.
Po 18. století se v nátěrových hmotách začala využívat široká škála přírodních látek, pomocí nové technologie zpracování se odrůdy nátěrových hmot stále rozšiřovaly a začaly se tvořit systém průmyslové výroby.
Ve 20. století byly úspěšně vyvinuty a uvedeny do výroby polymerní sloučeniny a objevily se barvy s větší přilnavostí, vyšším leskem, nehořlavostí, odolností proti korozi a vysokou tepelnou stabilitou.
Dnes se běžné typy barev na dřevo dělí hlavně na olejové barvy (vodou ředitelná polyvinylchloridová barva, nano barva na dřevo) a vodou ředitelné barvy (nitro barva, polyuretanová studená barva, voskový olej na dřevo), dvě hlavní kategorie.
Největší výhodou olejové barvy je odolnost proti opotřebení, poškrábání, dlouhá životnost, nevýhodou je špatná ochrana životního prostředí. A barva na vodní bázi se vyznačuje pravým opakem barvy na bázi oleje, vysokou ochranou životního prostředí, ale není odolná proti opotřebení a poškrábání.
Dá se říci, že tyto dva různé druhy nátěrů stojí na opačné straně své existence, respektive obdařeny odlišnými vlastnostmi povrchu dřevěných výrobků.
Od štětců po roboty
U výrobků ze dřeva je kromě vlastností samotné barvy velmi důležitý také způsob aplikace, který přímo ovlivňuje pevnost a životnost povrchové úpravy.
V současné době existuje mnoho způsobů, jak rovnoměrně nanést barvu na povrch dřevěných výrobků, nejběžnější jsou ruční konečná úprava a vzduchové stříkání.
Ruční konečná úprava je použití štětců, válečků a dalších nástrojů namočených v barvě, štětcem na povrch dřevěných panelů, aby se vytvořil jednotný nátěr.
Jedná se o tradičnější metodu, která využívá jednoduché, flexibilní a pohodlné nástroje, které lze přizpůsobit produktům různých tvarů a velikostí. Stojí za zmínku, že ruční zušlechťování spoléhá na zručné techniky, které umožňují nátěru dobře proniknout do dřeva a tím zvýšit přilnavost nátěrového filmu k povrchu.
Pracovní náročnost a nízká produktivita ručního dokončování však znesnadňovaly adaptaci této metody na velkosériovou linkovou výrobu. S vynálezem stříkací pistole tedy přišel rovnoměrnější, účinnější a kvalitnější proces stříkání vzduchem.
Vzduchové stříkání, je přes stříkací pistoli nebo kotoučový atomizér, s pomocí tlaku nebo odstředivé síly, stlačený vzduch bude rozptýlen do stejnoměrných a jemných kapiček barvy, nanesených na povrch metodou nátěru.
Vzduchové stříkání má vysokou produktivitu a silnou přizpůsobivost a může stříkat různé formy produktů. Navíc vzduchové stříkání může vytvořit rovnoměrnou barvu, povlak je jemný a hladký a účinek nátěrového filmu je mnohem vyšší než u malování štětcem.
